Пригласить на тендер
Пригласить на тендер

Совершенствование организации производства ключевой фактор повышения эффективности работы карьеров

Одним из главных преимуществ нашей компании является широкое использование научных методов при обосновании проектных решений.

Для этого «НТЦ-Геотехнология» повышает научно-методическую квалификацию сотрудников, участвует в выполнении научно-исследовательских работ. Руководители и специалисты компании имеют ученые степени доктора и кандидата наук, являются членами диссертационных советов и экспертного совета ВАК. Исследовательские работы наших сотрудников имеют целевую практическую направленность и непосредственно используются в нашей деятельности.

Наша компания проводит исследования в не только направлениях, обеспечивающих повышение качества нашей продукции и услуг, но и в  направлениях обеспечивающих повышение эффективности бизнеса Заказчика.

Исследования, проводятся как самостоятельно, так и с привлечением ведущих научно-исследовательских и проектно-конструкторских организаций.

При нашем активном и непосредственном участии подготовлены:

  • комплекс нормативно-методической и технологической документации, обеспечивающий эффективную добычу угля способом глубокого выбуривания пластов;
  • нормы технологического проектирования и типовые технологические схемы для угольных предприятий;
  • методические подходы к оценки экономической эффективности отработки месторождений твердых полезных ископаемых, обоснованию нормативов потерь,  оптимизации параметров технологических схем карьеров; оценки рынка угля.

Основные результаты наших исследований регулярно докладываются на всероссийских и международных конференциях; а также публикуются в ведущих научных периодических изданиях, монографиях и учебных пособиях. За последние годы нашими сотрудниками опубликовано более 100 печатных работ.

Состояние вопроса

В настоящее время доля открытого и комбинированного способов в добыче твердых полезных ископаемых в России, несмотря на увеличение глубины горных работ, составляет более 50 % общего объема добываемого сырья. Как показывают прогнозы, эта цифра в ближайшем будущем вряд ли изменится. Поэтому проблема повышения эффективности функционирования карьеров продолжает оставаться актуальной. Это становится особенно понятным в условиях мирового экономического кризиса.

Одним из реальных путей решения проблемы для отечественных карьеров может явиться их ресурсосберегающее развитие, связанное с активизацией поиска и реализацией на практике решений, обеспечивающих сокращение текущих расходов на производство и различного рода производственных потерь (в том числе рабочего времени), выполнения второстепенных, не связанных с устойчивым развитием предприятия работ. В целом речь идет преимущественно об организации производства, а именно: разработке и внедрении таких принципов и порядка ведения открытых горных работ (ОГР), которые минимизировали бы непроизводительные затраты времени.

С сожалением приходится констатировать, что в этом вопросе практика значительно отстала от теории организации производства и управления. На действующих карьерах до сих пор используются фактически те же методы организации ОГР, что и 50 лет назад. Несколько меняется техника, но в основном только в сторону увеличения мощности применяемых технических средств (экскаваторов, транспорта, вспомогательного оборудования). Немного лучше обстоит дело с буровой техникой: за последние 50 лет кардинально изменились принципы бурения скважин, конструкция буровых станков, а следовательно, и экономические результаты подготовки пород к выемке.

Однако ни увеличение масштабности горно-добычного оборудования, ни даже изменение принципов его действия за это время не принесли ожидаемого результата: технико-экономические показатели ОГР по-прежнему сохраняются на невысоком уровне и не имеют сколько-либо заметной тенденции к улучшению. Достаточно сказать, что, как и 50 лет назад, степень использования экскаваторов на большинстве карьеров фактически не претерпела изменения и остается в пределах 50-60 % календарного времени. Примерно такая же картина наблюдается и у другого оборудования. Отсюда низкая производительность даже теоретически мощного оборудования, неудовлетворительное качество добываемого сырья и самих горных работ, завышенная себестоимость конечной продукции.

Между тем опыт зарубежных и передовых отечественных карьеров ясно показывает, что только за счет рациональной организации работ практически без дополнительных затрат возможно улучшить показатели использования оборудования, а следовательно, его производительность не менее чем на 15 %. Такая возможность, кстати, была выявлена исследованиями, проведенными еще в 1970-х годах в Московском горном институте (ныне МГГУ). В целом можно считать, что совершенствование организации производства является весьма эффективным и малозатратным направлением в развитии ОГР. Этому направлению следует уделять больше внимания на действующих предприятиях, в активизации нуждаются и отраслевые научные разработки.

Организационный уклад на горных предприятиях и пути его преобразования

В последние годы многие российские горнодобывающие компании ставят перед собой амбициозные цели — занятие лидирующих позиций на рынке минерального сырья. Собственники и менеджмент предприятий полагают, что основной путь достижения поставленной цели — приобретение

Состав стандарта производственного процесса горнодобывающего предприятия горнотранспортного оборудования нового технического уровня. Однако практика внедрения новой высокопроизводительной техники показала, что несистемное техническое перевооружение не обеспечивает получения ожидаемого эффекта как в цикле технологических операций, так и в системе экономических показателей.

Так, в проекте развития Сибиргимского угольного разреза на 2005-2006 гг. месячная производительность приобретаемых экскаваторов планировалась на уровне 30-35 тыс. м3 на 1 м3 вместимости ковша, что сопоставимо с мировыми достижениями. Удельные расходы на экскавацию при такой производительности не превышали бы 2,5 руб/мэ (в ценах 2006 г.). Фактически же производительность каждого нового экскаватора осталась на уровне показателей старых экскаваторов, что привело не к снижению, а росту расходов на экскавацию за счет больших постоянных затрат.

Причины неэффективности технико-технологических преобразований надо искать в сложившемся организационном укладе на горных предприятиях. Под этим термином понимается совокупность организационных предпосылок к эффективной работе предприятия. К факторам (составляющим) организационного уклада, определяющим степень его совершенства, следует прежде всего отнести:
- действенность мотивов и стимулов к высокопроизво¬дительному и безопасному труду;
- форма распределения полномочий и ответственности персонала, а рамках решения поставленных задач;
- наличие регламентов и стандартов осуществления производственного процесса.
Сотрудники ОАО «НТЦ-НИИОГР» провели обследование организационного уклада на ряде действующих карьеров и наметили пути его преобразования. Ниже излагаются результаты этой работы.

Установлено, что в деле мотивации исходным моментом являются принципы учета, которые формируют восприятие персоналом достигнутых показателей и его нацеленность на повышение эффективности. По действующей на многих российских горнодобывающих предприятиях системе учета уровень использования имеющегося горнотранспортного оборудования составляет 75-80 % от возможного. Такое же восприятие ситуации было, согласно опросам, и у персонала предприятий, например, на Восточно-Бейском угольном разрезе в 2007 г. Если же оценить уровень использования оборудования, исходя из его технических и технологических возможностей, то этот уровень на том же Восточно-бейском разрезе (III квартал 2008 г.) не превысил и 40 % (т. е. с расхождением в 2 раза).

Приведенный факт подчеркивает крайнюю необходимость перехода на систему учета и оценки производственных результатов, исходя из технических и технологических возможностей. Это позволит изменить систему оплаты труда, которая сегодня закрепляет достигнутый уровень эффективности и не стимулирует ее рост, Так, анализ зависимости оплаты труда руководителей экскаваторного участка Сибиргинского разреза от достигнутого уровня производительности оборудования показал, что после достижения месячной производительности в 20 тыс. м3/м3 абсолютная заработная плата ИТР не увеличивается при дальнейшем росте производительности, соответственно снижаются удельные значения оплаты труда (в расчете на 1 тыс. м3/м3). Действующая система оплаты труда не только не стимулирует достижение технологически возможных значений производительности, но не нацеливает даже на освоение нормативных нагрузок. Указанный дефект типичен, так как характерен для систем оплаты советского периода, которые принципиально не изменились до настоящего времени.

Изменение системы оплаты труда требует изменения полномочий и ответственности руководящего и операционного персонала, функции которого не сбалансированы, а ответственность за результаты не определена и размыта. Об этом свидетельствуют итоги перекрестного опроса персонала угольной компании «Кузбассразрезуголь» по оценке результатов и качества выполнения ими своих функций и функций других уровней управления. Опрос показал, что специалисты предприятий оценивают свою работу как эффективную, а самой неэффективной на предприятии считают работу бригадиров и начальников участков. По мнению же бригадиров, наоборот, самыми неэффективными в работе являются специалисты предприятий (именно с этим уровнем управления эксперты связывают неудовлетворительное качество планирования, организации и обеспечения ресурсами). Такая разница во мнениях свидетельствует о значительном расхождении представлений о критериях эффективности и ответственности разных уровней управления. Это, в свою очередь, порождает взаимное недоверие и нежелание взаимодействия.

Четкость в распределении ответственности возможна при наличии хорошо проработанных, принятых и освоенных персоналом регламентов и стандартов. Стандартизации подлежат технологические и организационные условия осуществления горного производства, его параметры и показатели. Причем стандартизировать необходимо не отдельные технологические потоки, а сразу весь производственный процесс.

Эффективность организационных преобразований подтверждена их реализацией в различных социально-экономических и технологических условиях.

Так, на карьере «Малый Куйбас» в 1985 г. выполнены работы по повышению эффективности функционирования зоны технического обслуживания и ремонта автотранспорта.

При списочном составе в 48 самосвалов на линию выходило 12 машин. В ходе организационных преобразований были разработаны технологические карты технического обслуживания, решены вопросы средств механизации ремонта, составлен и принят к исполнению график проведения технического обслуживания самосвалов. Реализация разработанных мер позволила достигнуть выхода машин на линию в количестве 20 ед. при сокращении их списочного состава до 29 ед.

Проведенные в 1994-1997 гг. преобразования организационной системы АО «Междуречье» позволили сохранить жизнеспособность предприятия, повысить его управляемость путем централизации и сокращения дублирующих управленческих функций и производственных звеньев. При этом вовлечение всего персонала в преобразования способствовало росту производительности оборудования на 20-30 % (при одновременном выводе из эксплуатации 15 экскаваторов из 50) и снижению себестоимости в сопоставимых ценах на 10-20 %.

На карьерах Краснооктябрьского бокситового рудоуправления (К5РУ) в 1999-2002 гг. реализована программа организационного развития горнодобывающего производства, необходимость которого была обусловлена поставленной собственником целью — увеличить годовой объем вскрышных работ, как минимум, в 3 раза без приобретения дополнительного горнотранспортного оборудования. Главной организационной задачей было настроить коллектив на достижение результата, придав персоналу уверенность в возможности повышения производительности труда практически в 2 раза в небывало короткий срок. За 4 года эта задача была успешно решена. Реализация разработанных организационных и управленческих решений в КБРУ позволила повысить эффективность использования ресурсов в 1,3-2 раза.

В заключение еще раз подчеркнем, что опыт совершенствования организации производства показал, что для повышения производительности карьерного оборудования не требуется дополнительных инвестиций, достаточно обычных эксплуатационных затрат, вложенных в организацию производства. Организационные преобразования являются ключевым фактором повышения эффективности производства, и для надежного получения запланированных результатов они должны предшествовать техническому перевооружению.

Оригинал: Ганницкий В.И., Макаров А.М., В.А.Пикалов, Лапаев В.Н., Соколовский А.В. Совершенствование организации производства – ключевой фактор повышения эффективности работы карьеров // Горный журнал. – 2009. - №11.